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  • 问:注塑机开停机前需要注意什么?

      1、作动油之检查:确定作动油油量是否介于油量表最低界限和最高界限之间。曲手润滑之自动注油器油量是否适当。
      2、冷却水之检查:确定冷却水管路系统均无漏水现象,及水量是否充足,以保持正常冷却效果。
      3、温度开启及检查:确定干燥机、料管、模具上之电热是否正常,尤其料管之温度必须完全达到所设定之温度,方可做射出、松退及绞料之动作。
      4、活动机件之检查:凡是机器上每个活动机件都需加以适当润滑,并将活动部位之杂质、灰尘等拭去,保持活动磨擦面的光滑清洁,并且不可将工具放在活动部位上,以防止机器操作时毁损。
      5、低压关模装置之检查:正确的调整低压关模装置,以确保模具安全。
      6、安全门及安全导杆之检查:确定安全门之开启、关闭是否正常,安全门与各极限开关及泄压阀之接触是否正常。确认安全导杆之位置是否适当及是否锁紧。前后操作箱上之红色紧急停止按钮是否正常作用,以确保使用者之安全。
      7、润滑装置之检查:黄油嘴油量是否充裕、注油器之时间设定是否适当、注油装置的管路是否畅通。
      8、检查其它条件:对各种设定之温度、压力、速度、时间、距离等是否适当。
      9、空车运转之检查:可以较低的压力进行全自动运转,使其空车运转约10~30分钟,待有一持续之稳定条件后,即可正式操作。 
      产生异音之检查:记录正常操作声响及油压泵浦之声响,则能测知过滤器阻塞、吸风、内部磨损等异常现象,电磁阀之嗡嗡声与其内部轴心之杂质有关,继电器和电磁接触器之嗡嗡声,则显示有脏物和灰尘存在于接触点之间。检查各项异音的发生原因,对于损害之预防将是一大帮助。
      还有在注塑机停机时,也应检查以下这些项目:
      1、关闭料斗之料闸,降低或关掉料斗加温(视停机时间长短)。
      2、将料管内之塑料彻底射完,尤其较为酸性及腐蚀性之原料必须确实执行。
      3、清洁擦拭模具并作防锈处理(视停机时间长短)。
      4、停机时,若模具未卸下,请勿将曲手伸直。
      5、关闭冷却水,切掉电源。然后,清理机台。
     
  • 问:多少钱一台注塑机?

      1.决定所需要的锁模力
      检查部件高度,壁厚,物料,型芯和投影面,以决定所需之锁模力。
      2.注塑机注射单元选择
      决定某一单元具充足容积,能接纳注入之注射量。一般选择是所需注射介乎总容量的一成到八成之间。
      3.注塑机周期时间
      根据壁厚、流程、浇口厚度、肋条和凸缘,决定大致充填、填密和冷却时间,根据部件高度(锁模行程),型芯、滑阀动作以及任何必需部件的排出物,决定大致锁模横移时间和部件排出物,这会有助决定所需注塑机的操作规范。
      4.注塑机每小时输出重量
      核实所选单元能够生产所要求之产量,产量以每小时输出磅数计算。如所选单元无力达至要求产量,增加长度直径比例,然后,再度审核。假使增加长度直径比例亦不奏效,可增肿注射单元大小和螺植直径,其后再次验证结果。
      5.注塑机提取率
      利用选定之锁模泵组和注射单元的标准挤压机摩打,决定螺旋再填充或提取和螺旋填充时间之最小值。
      6.注塑机锁模速度及干周期取拾
      定机锁模性能是否足以达至所需的工作性能。如果必需更大工作性能,决定更快速横移速度是否合用及或用得上,检查增加夹压速度之选择及作出取拾决定。

  • 问:如何提高注塑机螺杆的使用寿命?

      1、每种塑料,都有一个理想塑化的加工温度范围,应该控制料筒的加工温度,使之接近这个温度范围,粒状塑料从料斗进入料筒,首先会达到加料段,再加料段必然会出现干性摩擦,当这些塑料受热不足,熔融不均时,很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大,同样,在压缩段和均化段,如果塑料的熔融状态临乱不均,也会造成磨损增大。
      2、要检验塑料中的杂物。一般而言,原装购入的先下塑料并没有什么杂物,但经过运输、称重,干燥,混色,尤其是添加再生回头料,就有可能混有杂物。小如金属屑末,大如热圈螺母回形针,甚至成串的仓库钥匙,都有曾经混入进入料筒的先例,这对螺杆的损坏是不可言喻的了(料筒当然也同时损坏),因此,必须严格投料的管理和监控。
      3、转速应调校得当。由于部分塑料加油强化剂,如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质待遇金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时,如果用高的转速,则在提高对塑料的剪切力的同时,亦将令强化剂相应地产生更多被撕碎的纤维,被撕碎的纤维含有锋利的末端,令磨损力大为增加。无极矿物质在金属表面高速滑行时,其刮削作用也不少。所以转速不宜调太高。
      4、塑料中所含水分,对螺杆表面的磨损有一定的影响。若塑料在注塑前未有将水分全部排除,残留的水分进入螺杆压缩段时,变形成熔混在熔融塑料中的带高温高压的“蒸汽粒子”,随着注射过程注塑机螺杆的推进,从均化段直至螺杆头部,这些“蒸汽粒子”在射料进程中卸压膨胀,有如一颗颗微细的杂质硬粒,对壁面产生磨擦破坏作用。
  • 问:高速注塑机高速在哪里?

    1、高精度单缸射出系统,适合高速射出,无射出同步问题,惯量低,射出加减速应答快。
    2、搭配蓄能器射出,最大射出速度范围:300-650mm/sec(一般普通机在100左右)。  
    3、射出加减速应答性30ms(一般普通机为上百毫秒)。

  • 问:注塑机的省电电机是什么电机?

    1、伺服电机可使控制速度,位置精度非常准确,可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。
    2、伺服电机转子转速受输入信号控制,并能快速反应,在自动控制系统中,用作执行元件,且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性,可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。
    3、伺服电机分为直流和交流伺服电动机两大类,其主要特点是,当信号电压为零时无自转现象,转速随着转矩的增加而匀速下降。
  • 问:什么叫双色注塑机?

    一、开双色模通过双色注塑机进行注塑:
    1、模具的后模为2个,前模也有2个。(两个前模结构基本一样。)
    2、双色注塑机后模安装部位平行安装2个后模,前模安装部安装2个前模。
    3、双色注塑机有2个射咀(2个炮筒),配套2个干燥机,2种注塑材料。

    二、双色注塑机的注塑过程:
    1、第一次合模生产后,后模出现透明材料的数字“5”。
    2、模具开模后,后模旋转180度。(也就是2个后模位置对调了)
    3、第二次合模生产后,黑色材料射进模腔,包围了数字“5”
    4、开模后,你就可以看到有两种颜色的按键了。
  • 问:立式注塑机电动机润滑泵进水如何进行处理?

      把电动机定子及转子分开,定子绕组进行干燥处理(能够让专业修理电机处理,也能够用100W的白炽灯深入电机壳内烘干进行处理约8小时),绝缘电阻必须保证≥0.4MΩ,电机轴承拆下来用汽油清洗后检查能不能运用,都则更换同规格轴承;
      如果润滑泵里面进水了,那么这个时候就要将润滑泵电机转子、定子以及泵胆分离,定组绕组能够利用干燥料斗进行烘干处理,绝缘电阻必须保证≥0.4MΩ,泵胆要是生锈卡死能够用模具除锈剂喷进泵胆里面除锈,泵胆内的齿轮转动灵活即可。